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连铸连轧厂以满足客户要求为目标,不断加强关键质量设备维护,不断产品质量。针对客户提出的喷号不良现象,采取多项有力措施、多重把关,使带卷标识清晰美观,提高了钢卷表观质量,进一步增强了产品市场竞争力。
喷号机位于该厂主生产线 一道工序卷取操作区,主要负责将板坯号、厚度、重量等重要信息,打印在刚生产的钢卷表面及断面,使每个钢卷拥有自己的“身份证”,便于在运输、销售等环节中管理、识别钢卷。
为了迅速解决客户提出的问题,该厂维修车间重新梳理喷号机维护规程,增加了喷号机点检频次,如确认搅拌马达是否正常转动、调整转速,检查漆泵工作情况,漆桶是否缺漆等内容的点检周期均由原来的日检改为每日两次。更是加大了对漆路过滤器滤芯和喷号机喷头的清理力度,有效地提高了喷号清晰度。
该厂轧钢车间规定生产过程中,卷取区域轧钢工一旦发现有喷号不良现象出现, 时间通知调度,协调通知该厂维修车间机械维检人员到现场处理。在喷号机维修停机期间,卷取区域轧钢工有义务采取“手写挽救”的措施,补写钢卷表面信息,直至喷号机功能恢复正常。
该厂运行车间职工严把第三道关卡。在盘库、倒卷,甚至是配合钢卷装车出库过程中,如若发现钢卷表面喷号有字迹不清、错号、信息缺失等情况,应及时拦下,核对好信息后“手写补救”,呵护好钢卷“身份证”,决不让一个问题卷流入下道工序,彻底避免因喷号问题造成的质量异议发生。
12月10日,在冶金工业规划研究院举办的“2019中国和全球钢铁需求预测研究成果、钢铁企业竞争力评级发布会”上,首钢获2018年钢铁企业综合竞争力极强“A+” 评级。
2018年是中国改革开放40周年,是首钢推进“十三五”规划、迎接建厂百年承上启下的关键一年。在这不平凡的一年里,集团党委团结带领广大干部职工,坚定不移推进改革创新,在新的历史起点上加快首钢转型发展,各方面发生可喜变化。钢铁板块效益大幅增长,三个园区开发亮点纷呈,产融结合展现新作为,转型发展质量和效益。
一年来,首钢钢铁板块顺应供给侧结构性改革要求,不断增强市场主体意识、质量意识,着力推动质量变革、效率变革、动力变革,激发新活力、增强竞争力,推动了钢铁业向高质量发展方向迈进。持续把科技创新、产品引领放在重要位置,准确把握钢铁行业新趋势,以提高研发效率为突破口,以市场为导向,加快重大科技创新,钢铁产品结构进一步优化。汽车板、电工钢、镀锡板等战略产品市场占有率均达到全国前三,9项产品实现国内外首发,其中2项电工钢产品为,高强汽车板等7项新产品为国内首发。
企业竞争力是企业综合生产力和服务能力的直接体现。据悉,2018年度钢铁企业综合竞争力评级共分为3大板块、14项要素和23个指标,构建了标准指标体系框架。此次进入评级的108家钢铁企业,合计粗钢产量占全国总产量的88%。获得“A+” 评级的还有宝武、河钢、沙钢、鞍钢等13家企业。
竞争力要素框架体系的三个板块分别是企业基础竞争力、企业发展竞争力和企业经营绩效竞争力。企业基础竞争力板块主要考虑企业竞争力的物质基础,即生产力要素中的生产资料、劳动工具,如技术装备、规模基础、资源供应,并采用了智能化程度等指标;企业发展竞争力板块主要考虑企业竞争力的人力资源、科技创新、能源环保、服务水平、物流效率等,以及反映企业经营特色的多元化、国际化指标;企业经营绩效竞争力板块主要考虑企业竞争力的现实表现,如利润总额、利润率、负债率、速动率等指标。
一方面,贯彻“责权利”相统一原则,结合“赛马”指标及年度、月度目标,每月将各项成本费用指标分解到车间、班组、岗位,依据完成情况发放绩效工资,以此调动全员降本增效积极性,并广泛开展节支性劳动竞赛、修旧利废、小改小革和技术攻关活动,不断完善赛马机制,不断拓宽“八大创收渠道”,不断夯实“千人千项攻关活动”,充分调动员工参与积极性。
另一方面,做好成本“赛马”六方面指标统计分析,依据“赛马”实际情况制定降本目标和计划实施方案。对各项成本费用指标实施日、周、月动态管理。做好日环比分析、周对比分析、月度环比、完成情况对比分析,及时召开成本分析会,坚持问题导向,有针对性地制定措施。同时,指导、协助班组做好成本基础台账,指导车间做好成本费用和技术指标以及能源指标基础台账的分析,协助设备科做好能源管理、备件管理、外委费用管理等工作、协助技术科做好技术指标攻关措施制定等工作。
数据显示,安源轧钢厂能源消耗持续下降,1-11月综合电耗83.927kwh /t,全国排名第22位,比2017年下降13.968 kwh /t;钢筋电耗56.36 kwh /t,全国排名第6位;盘线电耗125.565 kwh /t,全国排名第12位;1-11月煤气消耗198.252 m3/t,比2017年下降3.847 m3/t。1-11月吨材成本比公司考核成本节约7.67元/吨,预计比公司年度计划多创效2350.82万元。
从马钢能控中心获悉,马钢以前所未有的力度,系统筹划打好蓝天、碧水、净土保卫战,取得了明显成效。今年,马钢股份公司污染物综合排放达标率预计达99.99%,同比上升0.01个百分点;预计国控在线日均值达标率、废气污染物在线小时值达标率99.99%;预计烟(粉)尘无组织排放同比下降16.7%,使得马钢顺利通过了安徽省环保大督查和水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带专项督查。
为理顺环保管理职能,强化顶层设计,推动协同发力,今年5月,马钢利用机构改革的机会,将股份公司环保工作职能划归能控中心统一管理。能控中心积极履行全新职能,提高政治站位,主动响应 、省、市及钢铁行业环保新法规,按照标本兼治的原则,编制了三年行动计划,拟计划投资近66亿元,实施近200项环境治理工程。其中,今年已投资22亿元,实施焦炉脱硫脱硝、烧结机超净排放改造等项目。
为经得起中央环保督查“回头看”抽查、复查,马钢能控中心坚持源头控制、环保长效管理与应急响应紧密结合,不断强化源头管控、过程监控、系统联动,认真落实环保目标责任制,并以体系建设为抓手,建立健全环境管控组织框架,层层传导压力,人人压实责任,严格实行“三级”巡检制度,厂级每周组织一次环保检查,分厂每天全覆盖巡查并填报日检查表,岗位每天不定期巡视,对发现的问题及时处理并上报,实行问题闭环处理。公司层面严格开展环境检查监理,实行日通报、周总结、月评价,并不定期对重点企业进行抽查。今年以来,通过对水质管控、大气污染监测、固废危废治理和土壤污染治理等项目实施,已完成热电烟气超低排改造、冷轧北区水处理提标改造、资源分公司南北渣山综合治理等项目,其它计划项目正在有序推进。目前,股份公司吨钢颗粒物、二氧化碳、氮氧化物、、CCD排放等均符合 相关标
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